江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司是一家具有17年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售、安裝為一體的廠家。現(xiàn)在科隆小編為您分享關(guān)于700型金屬絲網(wǎng)波紋填料的特點(diǎn)特性。

700型金屬絲網(wǎng)波紋填料即CY型金屬絲網(wǎng)波紋填料。它是金屬絲網(wǎng)波紋填料中應(yīng)用較廣泛的一種。我國(guó)已應(yīng)用數(shù)百座絲網(wǎng)波紋塔器，大部分是都是700型填料。

江西萍鄉(xiāng)科隆公司生產(chǎn)的碳鋼材質(zhì)700型金屬絲網(wǎng)波紋填料幾何結(jié)構(gòu)：碳鋼材質(zhì)700型填料的外觀及其材質(zhì)均與500型填料相同，不同之處在于填料波紋峰高的減小和流體通路對(duì)塔軸線傾斜角的增大。

江西萍鄉(xiāng)科隆公司生產(chǎn)的碳鋼材質(zhì)700型金屬絲網(wǎng)波紋填料基本特性：

①蒸汽負(fù)荷與液泛限：作為粗略計(jì)算的近似值，700型填料的工作負(fù)荷（即液泛限的75%）范圍與操作壓力關(guān)系甚大。

②液體負(fù)荷：與500型填料相同，由于金屬絲網(wǎng)強(qiáng)烈的毛細(xì)作用，低液體負(fù)荷幾乎不存在。在真空精餾中，一般不影響填料性能，通常認(rèn)為其最大液體負(fù)荷為12t/（m2·h）。

③壓力降：在正常工作負(fù)荷時(shí)，700型金屬絲網(wǎng)波紋填料每米壓降為667Pa（5mmHg）。

④持液量：700型金屬絲網(wǎng)波紋填料表面的液膜僅0.08mm，盡管其比表面積較大，但持液量卻很小。

⑤傳質(zhì)性能：700型金屬絲網(wǎng)波紋填料的分離效率高。
    ⑥放大特性 700型金屬絲網(wǎng)波紋填料比表面積大、效率高、對(duì)流體、不均勻敏感性比500型填料大。

700型金屬絲網(wǎng)波紋填料的應(yīng)用案例

1、環(huán)氧乙烷技術(shù)改造：應(yīng)用700型金屬絲網(wǎng)波紋填料及260Y型金屬孔板波紋填料代替兩座浮閥塔。改造后，環(huán)氧乙烷的純度由原來(lái)的97%上升到99.8%。生產(chǎn)能力由原來(lái)日產(chǎn)5噸環(huán)氧乙烷上升到8噸，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)100多萬(wàn)元。

2、紫羅蘭酮高級(jí)香料精制：采用700型金屬絲網(wǎng)波紋填料、降膜式再沸器、無(wú)泄漏物料泵組成的高效精密分餾塔制取高純度紫羅蘭酮獲得成功。產(chǎn)品純度、顏色、香氣均達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品水平，收率比舊塔提高2.5倍，效益顯著。

3、辛醇/辛酮分離：原為拉西環(huán)填料塔，塔高30m,生產(chǎn)周期4天，辛醇濃度只達(dá)到70%。采用直徑600mm700型金屬絲網(wǎng)波紋填料塔，高度降為12m，辛醇濃度達(dá)98.5%，生產(chǎn)周期縮短為28小時(shí)。

4、雙戊烯同分異構(gòu)體分離：應(yīng)用3. 8m700型金屬絲網(wǎng)波紋填料代替了24m高泡罩塔進(jìn)行精餾。效果良好，塔釜增加2倍，每班單位塔截面產(chǎn)量相當(dāng)原泡單塔的11倍。

5、氟化氫、甲醇/水分離：采用無(wú)水氟化氫作為生產(chǎn) 強(qiáng)力霉素脫水劑，脫水后氟化氫含量變成40%，每天達(dá)1噸，量大無(wú)法處理。采用700型金屬絲網(wǎng)波紋填料后，不僅每月比吸收法多回收5.6噸，每年67噸價(jià)值26萬(wàn)元，而且其含水量小于0.025%，可循環(huán)使用， 化廢為寶。

    以上圖片為我公司（江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司）生產(chǎn)的碳鋼材質(zhì)700型金屬絲網(wǎng)波紋填料。

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